钢制防火门是先胶合还是先喷塑？

在钢质门的传统制作中，基本都采用先胶合后喷涂工艺，即门扇胶合完成后，再进行表面喷涂作业，这样做的好处是：①钢板无塑粉，可以肆无忌惮的焊接，且不用担心板面烧伤，②后喷涂的塑粉可将门扇结合部原本不大的焊点覆盖，在粘贴防火膨胀密封件后对门扇美观影响不大。

自打防火门门扇内部被要求填充珍珠岩(菱镁)防火板后，这个规律似乎已悄然发生改变;特别是进户防火门，由于门扇表面多需木纹转印，传统的水洗转印纸工艺很容易导致门扇内部浸入水，浸入门扇内部的水会被门芯板吸入体内，在高温的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反卤，从而导致门扇内部锈蚀的情况发生。另外，部分防火胶水也无法做到耐两次或三次以上的高温，从而导致门扇内部开胶。

在这种大环境下，很多企业开始尝试改变生产工艺，纷纷采用先喷涂后胶合，其两者工艺分析比较：

1.传统生产工艺：门扇先胶合后喷涂：钣金剪折冲焊→酸洗磷化→板面风干→门板填充→焊接加固→门扇热压→表面喷涂。

其工艺缺陷分析如下：

①、钢板酸洗磷化后，经填充、胶合、电焊工序，钢板表面及可能二次污染，如手印、灰尘、油污等，部分镀锌钢板清洗后若长时间与空气接触，表面还容易氧化;门扇喷涂前板面若无法得到二次净化处理，可能导致门扇表面塑层吸附力不强，塑层脱落等现象发生;这是市场上多数钢质防火门存在的表面缺陷。

②、防火门芯经过胶合，胶水将被门芯吸入，若再经高温烘烤，将容易使门扇脱胶，造成产品质量隐患;同时门扇内部水份将激活门芯内部的化学物质，造成反卤，从而锈蚀门扇钢板;这是市场上大多数钢质防火门普遍锈蚀的根本原因所在。

③、防火门芯本身具有隔热、吸热作用，先胶合后喷涂工艺在门扇喷塑时致使门扇表面塑粉烘烤不熟，造成转印撕纸困难，从而影响木纹转印的效果。

④、先胶合后喷涂工艺在转印工序撕纸、清洗时，水液很容易流入门扇内部，致使门芯质量、结构产生变化松动，存在较大的脱胶风险;同时门芯吸水后在高温烘烤下，将造成大面积反卤，从而严重锈蚀门扇内部，可能造成质量隐患。

2、先喷涂后胶合工艺：钢板剪折冲焊→板面清洗净化→脱水烘干→塑粉喷涂→门扇胶合→门扇压平→组装包装→入库。

工艺优点分析如下：

①、钢板经钣金制作后，经酸洗磷化(有条件的可直接进行喷淋净化)后直接喷涂生产线，防止板面二次污染，使得表面喷涂质量较佳，涂层坚固，从而杜绝门扇表面塑层容易脱落的风险发生。

②、市场上部分防火胶水无法做到耐两次或三次以上的高温，门扇与门芯胶合后，避免再次高温烘烤，避免激活门芯内部反卤，避免门扇开胶、钢板锈蚀的风险。

③、门扇钢板在胶合前进行表面木纹转印，避免了粉末烘烤不熟，转印撕纸更为容易。

④、钢板在门扇胶合前进行表面木纹转印，避免了水液与门芯接触的机会，从而杜绝门扇脱胶、腐蚀的质量隐患发生。

新工艺往往也会带来一系列待解决的问题，大部分企业原有门扇结构在先喷涂后胶合工艺中无法解决焊接及喷涂后板面焊接烧伤难题;有的企业虽然设计了新型结构代替胶合焊接工艺，但结果却往往不理想;

为了防止门扇开胶，又解决门扇内的锈蚀困境，目前大多数防火门企只好妥协打折，即：钣金之后先做好表面，待门扇胶合后对前后板结合部采用焊接加固，表面被烧伤部位用防火密封件掩盖，就实际效果而言，被烧伤部位却往往难以掩盖。

而公共部位的防火门大多还停留在传统模式，依旧在采用先喷塑后胶合的方式作业，部分门企为了防止门扇内部锈蚀，甚至在门扇内部先作喷涂处理，此举无疑提高生产成本及工人的劳作强度。

在目前的整个钢质防火门业内，要正真实现可行的门扇胶合无焊工艺，必将考验产品的结构及内部构造，要实现防火门扇先喷涂后胶合工艺，须满足两个必要条件，门扇胶合无焊接结构及门扇整体的牢固性，缺一不可。

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